对注浆管的质量要求更高、人工成本更高、市场竞争更激烈的要求，促进质量提高和效率提高已成为注浆管制造企业在充分竞争环境下迫切需要解决的问题。在我国地方政府继续推进产业数字化、网络化、智能化转型升级和延伸，为注浆管制造企业转型升级提供支持。数据显示，2021年我国注浆管工业投资和技术改造投资增速分别比2020年提高10.3和12.1个百分点。其中，以大型注浆管制造企业为代表的我国智能注浆管制造正朝着单点突破和领的方向发展。通过改造，优化生产流程，降低成本和质量。注浆原料沿集中供料系统管道进入注浆机。注浆机通过模具完成注浆、保压、冷却、开模、顶出、取件等工序，然后自动传输到烫印完成烫印。从注浆原料到外壳只需要不到两分钟。智能注浆管制造不仅优化了企业的生产流程，提高了注浆管质量，而且对节能降耗和绿色发展产生了积极影响。2017年9月，领翔注浆管业在逐步实现机器替代和全面信息化的基础上，启动了智能注浆管制造的总体规划。现在，工厂注浆管已经实现了大部分生产数据的开放，在车间生产控制中心，大屏幕上可以看到生产数据、订单流程等信息。到2020年底，注浆管企业精密注浆管带5G生产车间也正式投产。

到目前为止，注浆管企业已经试点了5G通信技术在设备数据采集、仪器环境监测、远程操作等应用场景。通过智能化改造，注浆管企业精细化管理水平不断提高。通过对客户需求、工艺成本、设备用电等数据的综合分析，优化生产和生产实施，科学指导峰谷电的运行时间，比以前提高30%以上。正式公布的数据证实了智能转型带来的变化:截至2020年底，我国已建成100多个数字车间/智能工厂，完成65个项目，注浆管企业生产效率平均提高58.2%，经营成果平均降低21.4%，单位产值能耗平均降低16.1%。注浆管企业转型的动机更注重注浆管质量的提高。从结果来看，越早改变越主动，智能化改造的效果普遍喜人。并且说到改造的动因及其自身的动因，注浆管企业的思路也比较一致。

对于我们来说，智能注浆管制造较重要的是解决注浆管一致性问题。但由于单一注浆管的高价值，质量控制的任何改进都会给注浆管企业带来更大的回报。领翔注浆管业作为注浆管加工注浆管企业，也把加强品控能力作为智能化改造的重要目标。到了注浆管加工厂，由于转轮的快速旋转，产生了一卷注浆管。但是偶尔会看到一根注浆管被喷上黑漆。生产过程中不可避免地会出现缺陷。在满足客户要求的前提下，标记缺陷可以方便下游环节的加工和生产。潘晋告诉记者，通过在线智能检测设备，不仅降低了人工检测强度，而且大大降低了漏检率和误检率。智能化改造对一些劳动密集型纺织注浆管企业的人工成本控制起着积极的作用。无论是想提高质量和效率，还是想节能降耗，大型注浆管企业的智能转型意愿非常强烈，优势明显。推进智能化转型越早，抓住市场主动性是注浆管企业战略高度决定的。正因为如此，我们愿意接受更长的循环回报期。

自2019年以来，我国投资30多亿元进行智能化改造，注浆管企业自动化率达到77%。此外，明确的改造目标是注浆管企业的一大优势。在注浆管配件的生产过程中，我们发现依靠原有的生产系统无法远程掌握生产现场的具体情况，因此需要进行智能化改造，无需现场就可以随时感知生产过程中的波动，从而降低风险，提高效率。转型过程中专业人员短缺，工人工作习惯的改变也需要时间。由于大型注浆管企业生产线多，流程复杂，智能化改造需要多个岗位甚至多个生产环节的有效匹配和衔接。但从实际情况来看，智能改造完成一段时间后，磨合是不可避免的。2019年4月，在一条注浆管生产线上试运行了一个智能系统，通过自动完成半成品的每一道工序，运行中出现了一些问题，试运行前几个月，吊线经常急停，较长停机两三天，延误了很多生产进度。为什么停机？各技术部门与注浆管企业的系统服务人员反复沟通，花了很长时间才发现问题的症结，原生产环节没有产生足够的数据进行系统分析判断，优化生产；员工对新系统不熟悉，不会人工干预，导致故障。经过不断的调试和升级，这个问题在今年年底得到了彻底的解决。除了这些能力不足带来的问题，操作习惯也很难改变。注浆管企业刚刚推出智能设备，一些流水线需要工人扫描零件并输入数据。很多人一开始就习惯了这种操作模式，经过一年多的磨合才适应。目前，面临的情况并不少见，这也是大型注浆管制造企业在智能转型中普遍面临的问题。很少有人既懂技术又懂行业。总之，就是注浆管企业的痛点。作为业务人员的翻译，将流程、质量、监控等操作经验转化为数据信息。

注浆管企业在实际的智能转型过程中，信息技术人员可能不了解业务，业务人员可能不了解信息技术，两者之间存在屏障。许多注浆管企业在采访中表示，智能注浆管制造工程技术人才短缺一方面与人才市场供给不足有关，另一方面也影响了信息技术人才的就业倾向。工厂一线对年轻人的吸引力不够，信息技术人才更倾向于在大城市的互联网注浆管企业工作，而地方高校的专业设置与注浆管企业的实际需求存在差距，注浆管企业需要更加努力地吸引和培养人才。转型期待发挥主导作用，带动中小注浆管企业转型。

对于大型注浆管制造企业来说，下一步智能转型的重点是什么？伴随着新冠肺炎炎的爆发，智能注浆管制造为许多注浆管制造企业的复工和复产提供了有利条件，也使他们在市场竞争中获得了一定的机会。作为一家专门提供智能注浆管制造改造服务的解决方案提供商，我们应该适度地跳出生产无人化的概念，深入挖掘智能注浆管制造的价值。谈到未来智能注浆管制造的预期，数据已经成为许多注浆管企业的关键词。智能注浆管制造为注浆管企业积累了大量的采购、生产、物流、销售等环节数据。如何充分利用这些资源，更好地促进注浆管企业的发展？智能注浆管制造需要注浆管企业收集、分析和应用大数据，围绕注浆管的整个生命周期，促进内部数据与用户行为数据的融合。数据的作用是辅助决策。智能注浆管制造不是完全取代人，而是减少人力的作用，将实际生产转化为数据决策。通过数据研究技术与成本、技术和质量的关系，可以进一步优化生产过程。那么，对于智能注浆管制造水平较高的大型注浆管制造企业，如何发挥主导作用，推动中小注浆管企业智能化转型，帮助供应链产业链升级？即鼓励基础条件好、创新能力强、智能化程度高的骨干注浆管企业，开展5G、人工智能、区块链等新技术与智能注浆管制造的融合创新，培育一批优势明显的智能注浆管制造企业。支持龙头注浆管企业数字化、网络化、智能化需求，构建产业链协同创新的产业互联网平台。

在全球竞争中，产业链竞争日益突出，产业链的核心是注浆管企业。大型注浆管企业应以产业集群和产业生态的形式发挥主体作用，推进智能化转型，提高整个产业链的智能注浆管制造水平。辐射上下游的注浆管企业将是未来智能转型的重要内容。