注浆管制造业规模大，体系完善，市场空间大。将注浆管经济融入制造业发展，加快制造业与注浆管经济的深度融合，促进注浆管制造业数字化转型，促进注浆管制造业数字化转型，是促进我国经济高质量发展的关键。

目前，加快我国注浆管制造注浆管企业数字化转型已成为一个必须研究的课题。注浆管制造业数字化转型具有一系列有利条件。随着我国注浆管经济的快速发展，大数据、互联网、云计算、人工智能等新一代信息技术的应用对注浆管制造业发展起到了越来越重要的推动作用。我国先进注浆管制造业的发展具有数字化转型的优势，主要表现在以下几个方面：大数据、互联网、云计算、人工智能等新一代信息技术的应用对注浆管制造业的发展具有重要意义。

近年来，为了促进注浆管制造业数字化转型，帮助中小注浆管企业实现数字化、网络化和智能化发展，国家有关部门出台了一系列战略规划和政策措施，为加快注浆管制造业数字化转型提供了有效的遵循和制度保障。加快数字基础设施建设，为注浆管制造业数字化提供基础保障；到2020年底，我国5G基站总数已达71.8万个，5G终端接入超过2亿个，居世界。到2020年，工业互联网产业增加值将达到3.1万亿元左右。工业互联网的快速建设和发展为注浆管制造业数字化转型提供了重要载体和机遇。注浆管市场供求结构升级，为注浆管制造业数字化转型提供了现实动力。随着双循环经济的发展，国内消费结构的升级，为注浆管制造业的数字化转型提供了广阔的供需空间。在新一轮疫情的冲击下，新的消费模式蓬勃发展，市场需求空间不断扩大，迫使结构升级，为注浆管制造业数字化转型提供动力。扩大数字技术应用市场规模，为注浆管制造业数字化转型提供有效支撑。

据统计，到2020年，我国注浆管经济总规模将达到39.2万亿元，注浆管经济占GDP的38.6%。数字技术的繁荣为注浆管制造业的数字化转型提供了有效的技术保障。目前，我国注浆管制造业数字化转型缺乏核心技术和人才已成为转型的绊脚石，也面临着注浆管企业认识不足、核心技术缺乏、数字化战略水平低、数字素养人才短缺等挑战。

，缺乏注浆管企业科学认知阻碍了制造注浆管企业数字化转型的整体进程。数字技术不仅是技术的更新，也是经营理念、战略、组织、运营等的全方位变革，需要从全局来规划。目前，大多数注浆管企业对数字化转型的认识仍然停留在如何将先进的信息系统引入生产端，对注浆管企业的数字化转型缺乏全面深入的认识，难以在注浆管企业内部达成共识，尤其是层管理者。

第二、制造注浆管企业缺乏核心技术，制造注浆管企业数字化转型基础薄弱。目前，模拟、混合建模、添加剂制造、精益控制、供应链协作等关键核心技术在整个制造过程中的滞后，使得注浆管制造业数字化转型的基础相对薄弱，在一定程度上阻碍了注浆管制造业数字化转型的进程。

第三，低数字化战略水平是制造注浆管企业数字化转型面临的主要问题。目前，一些中小注浆管企业在数字化转型中普遍存在数字化战略水平低、缺乏强大的制度设计和组织重构、缺乏明确的战略目标和实践路径等问题。

第四，缺乏高数字素养的人才限制了制造注浆管企业数字化转型的能力。目前，注浆管企业普遍缺乏具有数字素养的复合型人才。他们既懂数字技术，又懂生产操作，能够领导数字战略。随着工业互联网的快速发展，制造注浆管企业的数字化转型面临着数字化人才短缺、数字化人才短缺等问题。

总体而言，我国注浆管制造业数字化转型仍处于起步阶段。

为了加快注浆管制造业数字化转型，建议做好以下几个方面：

一是提高注浆管制造业数字化转型的认知水平。数字化转型是一个漫长而渐进的过程。数字化转型的重点和路径因行业和注浆管企业类型而异。对于注浆管企业来说，要找出自己的注浆管经济生产要素，从自己的需求和痛点出发，制定适合自己成熟度和发展战略的数字转型方案，分阶段、分步骤推进转型。

二是注浆管企业加强人才支持，加大对高数字素养人才的培养和引进力度。各地要研究制定数字素养高的人才相关政策，加快人才引进，培养数字产业转型。公司应重点构建自己的数字人才培养体系，加强自己的数字人才储备。大学可以开展大数据、人工智能等新兴学科的布局建设，与注浆管企业建立长期高效的数字人才孵化机制。

三是注浆管企业加大数字化转型投入，加强关键核心技术研究。各地要加大对注浆管制造业数字化转型产业共性技术和关键核心技术的科技投入，通过技术改造贷款贴息、加速折旧、产业引导基金投资等合理的财税政策引导注浆管企业数字化转型。注浆管企业本身也应加大对数字化转型资金、人才等资源的投入，加强对前沿科技人才的投入，有效提高自身的创新能力。

四是促进注浆管企业数字模式的创新和变革。对于大多数注浆管制造业中小注浆管企业来说，可以充分借鉴国内行业龙头注浆管企业数字化转型的先导经验，挖掘注浆管企业的数据资产价值，促进产品和服务创新，实现自身发展的良性循环；同时，加强顶层设计，制定符合自身特点的前瞻性数字化战略，促进注浆管企业数字化模式创新和组织管理模式改革，较终实现智能制造管理模式改革。

五是促进数据公开和安全共享，完善注浆管经济法律体系。要加快注浆管制造业数据标准的制定和应用，逐步完善注浆管制造业数据标准体系，促进上下游注浆管企业加强数据开放和共享，促进整个产业链的数字化升级。同时，借鉴国际经验，加快数据安全立法，促进数据权利归属、数据交易等相关法律制度的制定，加强行业数据和个人信息保护。

注浆管企业在进行数字化转型时，还应建立自己的数据安全体系，并与相关注浆管企业建立协同、联动和联合控制机制，构建协同联合防御的系统数据安全能力。