一、注浆管组装重要施工流程：台模生产加工、组装一注浆管生产加工一扭簧钢筋骨架、钢丝网捆扎一注浆管和安装预埋件预埋一侧模组装一工艺流程工程验收一混凝土浇制一混凝土养万方数据厚为保证台模的整度，厚钢板接缝处焊接应匀称。

1.每一块台模到位时把蒸气摄像头等铺设在台摸底端，组装到位后调节仿型。依据实际需要组装1200m两边成形好一点的建筑钢筋应做升类放置井搞好标志。

2.灌浆联接建筑钢筋a径不大于16时，联接建筑钢筋a径超过16。

3.依据预制构件，将弹簧骨架注浆管激光切割开料。切面必颁平繁、无毛边。其平段距离务必≥联接建筑钢筋措接、注浆管弯折全过程当中褂小现注浆管公称直径压辅、裂缝的现象注紫m与fl装忤成45-56.

二、扭簧钢筋骨架注浆管依照预制构件施刚绑扎钢筋框架建筑钢筋竹架、捆扎成荆后臆堆放在要求位需吊装至台横。钢筋连接全过程应严格按照舰托开展质壁操纵并做好制成品围护结构

三、注装管投安驻顶留预埋件

灌浆符顶埋到模版进行定位，

四、倒膜安装楼梯、预制构件侧模等尽量应用提升模版存货周转率。依据结构尺寸．模版应用液压剪板机、包边机．训剖机等开展切剖，开料要求进行建筑钢筋隐敝、横版等针对工程验收不符合要求的开展整政至合乎施工工艺混凝土浇制

1.混凝土拌和前，应检测砂、石含水量并依据检测结果调节施工配合比。

2.混凝土应匀称面料，振捣力度必须做到“快插慢拔”，而且左右略微抽搐，使混凝土左右振捣力度匀称。振捣力度先后顺序进行，防止过振、漏振，直到混凝土表层呈水准，不会再明显下移、不会产生汽泡、表层沁出砂浆才行。振捣力度时要防止振捣力度捧碰触预制构件侧模、注浆管、管道、埋件等。

3.混凝土在施工过程中应该有专业人员负责照护建筑钢筋、模版、水电工程预留预埋，避免变型、挪动等。并及时做好预制构件表层的抹光及楼层板表层压光等工艺。

4.混凝土入场应做塌落度检测，同一批号同强度等级的混凝土制做不得少于3组试样，一组用以标准养护，另2组开展同条件养护用于测量出模及容许吊装时长。

五、保养

1.混凝土预制构件浇制结束12h内要对部件开展遮盖及保湿补水保养，混凝土浇灌保养的时间也，对选用粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌和的混凝土，不能低于7天；对掺用缓凝剂型减水剂或者有抗渗等级标准的混凝土，不能低于14度。选用塑料薄膜遮盖保养的混凝土，其所有敞露表面应遮盖严实，并要保持塑料薄膜里有冷凝水。

2.日平均温度小于5度不可浇灌并制定隔热保温对策。当温度无法达到标准养护标准或者需要比较早出模时可选用蒸养。蒸养一般最宜65度以上温度蒸养，保养时需要选用白帆布、油纸遮盖。为了防止因为蒸汽温度陡然调节而造成混凝土预制构件造成缝隙变型，需要严格把控提温和减温速度。

3.混凝土抗压强度能确保其表面及边角不会因拆板而受到毁坏时，可拆卸侧模。

4.预制构件吊装出模时混凝土抗压强度要符合设计要点。当设计无专业标准时，非预应力构件不应低于定制的混凝土正方体抗拉强度指标值的50%，预应力构件不应低于定制的混凝土正方体抗拉强度指标值的75%。

5.楼层板等程度预制构件吊装须应用专用吊具，与此同时保证各吊点受压匀称，避免因为预制构件承受力不均匀造成破裂。